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电气连接器密封方案

2022-12-17 16:34:45

电气连接器密封方案

低频非密封电气连接器广泛应用于军用电子设备中,其可靠性直接影响设备的正常运行。当周围空气湿度接近饱和时,或由于金属与环境中的低温物体之间的热交换,金属表面容易产生冷凝,导致电气连接器的绝缘性降低。大气中的氮化物和硫化物与水蒸气结合形成盐溶液,对金属表面形成电解腐蚀。当金属表面涂层密度较低且孔隙较多时,为盐溶液电解腐蚀提供了一个微电池场所。金镀层与中间涂层之间的电位差越大,电解腐蚀越严重。军用电子设备的工作环境复杂多变,低频非密封电气连接器本身的密封等级不高,高温、湿热、盐雾等不利因素导致电气连接器频繁故障。

目前,一些电气连接器采用密封结构设计,提高了电气连接器在潮湿环境中的可靠性。对于设备,电气连接器密封的升级和更换涉及范围广,难度大。为了探索非密封电气连接器的密封保护技术,本文以低频圆形电气连接器为例,研究了电气连接器尾部的密封工艺和插入式表面的密封工艺。通过环境试验和电气绝缘性能试验验证了密封效果,并针对不同的工况提出了电气连接器密封保护的推荐方法。

电连接器故障的主要原因是水分和盐雾与电连接器中的导体之间的接触。低频非密封电连接器的典型结构如图1所示。通过对这一结构的分析,可以看出,外部水蒸气和盐雾主要通过电连接器尾部和插入面的两个路径进入外壳,并附着在内部导体表面。电连接器尾部间隙大,电连接器内导体和电缆芯线几乎暴露在外部环境中;电连接器插座表面间隙不明显。一旦进入,水分容易积聚,不易消散,对电连接器造成长期损坏。

目前,低频非密封电气连接器的密封保护主要是双组分胶填充剂,不同的胶液需要按比例部署,外场操作困难,尾部填充胶不能解决插入表面密封的问题,水分、盐雾通过插入表面进入电气连接器外壳路径仍然存在。本文中使用的密封工艺分为两个方面:尾部密封和插入表面密封。尾部密封采用单组分和双组分填充工艺处理不同的工作环境;插入表面密封采用胶带包装工艺,提高密封效果的生产性和可操作性。


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